蜂窩陶瓷是一種新的陶瓷產品,在過去的30年中開發出蜂窩狀。自首次應用于小型汽車尾氣凈化以來,蜂窩陶瓷它已廣泛應用于化工,電力,冶金,石油,電子電器,機械等行業,并且越來越廣泛,發展前景廣闊。蜂窩陶瓷具有各種形狀的等孔。目前,最大孔數達到每平方厘米20-40個,密度為每立方厘米4-6克,吸水率高達20%。由于多孔薄壁的特性,載體的幾何表面積大大增加,抗熱沖擊性得到改善。
目前,網孔主要是三角形和方形,三角形比方形好得多,填料孔數也很好。此外,這作為催化載體尤其重要。隨著每單位面積的孔數增加并且載體壁的厚度減小,陶瓷載體的耐熱沖擊性增加,并且熱沖擊損壞的溫度也增加。因此,蜂窩陶瓷必須降低膨脹系數并增加每單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要的性能指標。目蜂窩陶瓷的應用越來越廣泛,性能也越來越高。除了用于燒結的蜂窩陶瓷外,還出現了非燒結蜂窩陶瓷,這大大提高了催化性能。表觀尺寸不僅從最小的環形變為大的柱形和方形和圓形。取決于模具設計;可制成不同尺寸和形狀的蜂窩陶瓷。例如,在石化工業中,精制空氣吸附干燥分子篩催化劑,尺寸可達0.8m,寬度為0.25m見方,每平方厘米的孔數為25,來自原料,工藝和機械制造已經改變了很多。特別是生產過程得到了很大改善。
作為催化劑的蜂窩陶瓷需要在模塑過程中破裂,蜂窩陶瓷并且必須清潔有機組分。除了耐磨性之外,還需要一定的機械強度,并且再生可以多次重復使用。蜂窩陶瓷的主要產品包括蓄熱填料,活性炭,活性氧化鋁,分子篩,瓷球,塔填料和催化劑等數十種產品。蓄熱填料蜂窩陶瓷的熱容量為J/kgk1000或以上,溫度和溫度為1700°C,在加熱爐,焙燒爐,均熱爐,裂解爐等爐內,燃料可節省40%以上,產量可提高15%以上,廢氣溫度低于150°C。將活性炭粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷后,水處理凈化和廢水處理能力大大提高,特別是在制藥工業中,如抗生素,激素,維生素,核酸注射劑,各種藥物的注射,脫水和脫色等。
蜂窩陶瓷填料比其他成型填料具有更好的比表面積和更好的強度,使得汽液分布更均勻,床層阻力降低,效果更好,并且可延長石油化工,制藥和精細化工。中間填料的效果非常好。蜂窩陶瓷在催化劑方面具有優勢。采用蜂窩陶瓷材料作為載體,采用獨特的涂層材料制備貴金屬,稀土金屬和過渡金屬,具有催化活性高,熱穩定性好,使用壽命長等優點。用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現有產品。催化裂化使用200至500℃的重餾分作為原料(包括減壓蒸餾餾分,直餾輕柴油,焦化蠟油等),以硅鋁酸鹽為催化劑,反應溫度為450-550℃。 (它隨反應堆類型而變化)。它具有大產量(每個大型催化裂化裝置,每年超過一百萬噸的裂解油產品),并且技術條件很高(例如,催化劑在油接觸后每隔幾分鐘甚至幾秒再生,并且流化床催化劑每分鐘流動一次。最多10噸或更多)隨著催化活性的增加,需要更嚴格的再生條件以加速再生。
例如,600至650°C,甚至700°C,催化劑消耗量大,每噸原料油消耗0.3至0.6千克催化劑,催化劑的機械強度差,消耗量大得多。這需要略微增加催化劑活性,選擇性和穩定性,這對生產具有重要意義。因此,蜂窩陶瓷催化劑不斷推出,市場需求不斷增加。這些催化裂化催化劑已經被蜂窩陶瓷催化劑取代,大型多孔陶瓷蜂窩催化劑已經出現并具有很強的發展勢頭。
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