蜂窩陶瓷過濾片知識介紹

　　 蜂窩陶瓷是一種新的陶瓷產品，在過去的30年中開發出蜂窩狀。自首次應用于小型汽車尾氣凈化以來，蜂窩陶瓷它已廣泛應用于化工，電力，冶金，石油，電子電器，機械等行業，并且越來越廣泛，發展前景廣闊。蜂窩陶瓷具有各種形狀的等孔。目前，最大孔數達到每平方厘米20-40個，密度為每立方厘米4-6克，吸水率高達20％。由于多孔薄壁的特性，載體的幾何表面積大大增加，抗熱沖擊性得到改善。

       目前，網孔主要是三角形和方形，三角形比方形好得多，填料孔數也很好。此外，這作為催化載體尤其重要。隨著每單位面積的孔數增加并且載體壁的厚度減小，陶瓷載體的耐熱沖擊性增加，并且熱沖擊損壞的溫度也增加。因此，蜂窩陶瓷必須降低膨脹系數并增加每單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要的性能指標。目蜂窩陶瓷的應用越來越廣泛，性能也越來越高。除了用于燒結的蜂窩陶瓷外，還出現了非燒結蜂窩陶瓷，這大大提高了催化性能。表觀尺寸不僅從最小的環形變為大的柱形和方形和圓形。取決于模具設計；可制成不同尺寸和形狀的蜂窩陶瓷。例如，在石化工業中，精制空氣吸附干燥分子篩催化劑，尺寸可達0.8m，寬度為0.25m見方，每平方厘米的孔數為25，來自原料，工藝和機械制造已經改變了很多。特別是生產過程得到了很大改善。

　　作為催化劑的蜂窩陶瓷需要在模塑過程中破裂，蜂窩陶瓷并且必須清潔有機組分。除了耐磨性之外，還需要一定的機械強度，并且再生可以多次重復使用。蜂窩陶瓷的主要產品包括蓄熱填料，活性炭，活性氧化鋁，分子篩，瓷球，塔填料和催化劑等數十種產品。蓄熱填料蜂窩陶瓷的熱容量為J/kgk1000或以上，溫度和溫度為1700°C，在加熱爐，焙燒爐，均熱爐，裂解爐等爐內，燃料可節省40％以上，產量可提高15％以上，廢氣溫度低于150°C。將活性炭粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷后，水處理凈化和廢水處理能力大大提高，特別是在制藥工業中，如抗生素，激素，維生素，核酸注射劑，各種藥物的注射，脫水和脫色等。

       蜂窩陶瓷填料比其他成型填料具有更好的比表面積和更好的強度，使得汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，并且可延長石油化工，制藥和精細化工。中間填料的效果非常好。蜂窩陶瓷在催化劑方面具有優勢。采用蜂窩陶瓷材料作為載體，采用獨特的涂層材料制備貴金屬，稀土金屬和過渡金屬，具有催化活性高，熱穩定性好，使用壽命長等優點。用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現有產品。催化裂化使用200至500℃的重餾分作為原料（包括減壓蒸餾餾分，直餾輕柴油，焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應溫度為450-550℃。 （它隨反應堆類型而變化）。它具有大產量（每個大型催化裂化裝置，每年超過一百萬噸的裂解油產品），并且技術條件很高（例如，催化劑在油接觸后每隔幾分鐘甚至幾秒再生，并且流化床催化劑每分鐘流動一次。最多10噸或更多）隨著催化活性的增加，需要更嚴格的再生條件以加速再生。

　　例如，600至650°C，甚至700°C，催化劑消耗量大，每噸原料油消耗0.3至0.6千克催化劑，催化劑的機械強度差，消耗量大得多。這需要略微增加催化劑活性，選擇性和穩定性，這對生產具有重要意義。因此，蜂窩陶瓷催化劑不斷推出，市場需求不斷增加。這些催化裂化催化劑已經被蜂窩陶瓷催化劑取代，大型多孔陶瓷蜂窩催化劑已經出現并具有很強的發展勢頭。